电磁感应可使能量安全有效地从线圈转移到任何铁磁性材料; 转移到目标的能量转化热能, 可直接在金属本身产生。 与其他方法相比, 这可以最大限度地提高加热性能, 从而避免能源浪费。
感应式模具预热：厂房内不再有明火
一种安全的金属成型模具加热方法
材料成型包括金属材料和合金, 千变万化, 其创新引领着生产工艺的新要求。 然而, 模具预热通常仍在采用已过时 且不安全的技术进行。 Atos Induction是感应加热领域的专家, 通过提供用于感应模具加热方法的专利系统, 克服了这一局限
传统模具加热方法
模具预热需要专业人员反复监督, 并且存在以下几个安全隐患:
- 感应炉涉及高风险处理熔炉中的重型&高温模具。 此外, 感应炉体积 庞大且非常昂贵
- 明火燃烧炉即在室内环境中使用易燃气体会存在相当大的危险, 且模 具加热不均匀
电磁感应原理
磁感应原理图解
模具预热中的感应技术
Atos Induction 利用磁感应的优势, 创造了一种荣获专利的创新型感应加热方法, 专门用于金属成型。
感应模具预热系统由一个扁平线圈, 和一台管理加热过程的控制系统提供动力。
The Atos Induction 模具预热系统
该解决方案通过安全使用感应加热板, 克服了传统加热方法的所有缺点:
- 由于加热传递过程中没有热惯性, 因此缩短了加热时间
- 节能, 得益于感应技术固有的高效率
- 通过直接在材料内部产生热量实现加热均匀最大化
- 自动定时或温度调节模具加热控制, 无需操作人员监督
- 易于使用, 用户不需要特定的技能。 只需将加热板与模具表面接触, 随即开始加热
- 加热操作时安全性最大化, 避免使用易燃气体和明火
模具预热过程中的
传热比较
传热比较
Atos Induction的专利为模具行业的职业安全方面提供了一项创新, 使避免使用具有危险性和日益昂贵的易燃气体成为可能。