能源成本的不断上涨和全球对节能意识的日益增强正在推动更高效、更高性能的工艺。因此, 在最常见的应用场合中, 感应技术越来越受到 人们欢迎。例如在我们家中, 电磁炉正在取代普通的燃气灶。
磁感应技术允许能量从线圈安全有效地转移到由铁磁性材料组成的负 载; 传递到负载的能量转化为金属本身内部产生的热量。 与任何其他方 法相比, 金属内部能量的直接传输最大限度地提高了加热性能, 减少了 加热时间并最大限度地减少了能源浪费。
塑料机械：节能加热技术大变革
感应节能技术用于挤出机、注塑机和吹塑机
工业过程中的加热技术演变包括用先进的节能解决方案取代过时的耗散系统(电阻器)。感应式挤出机和塑
化成型料筒彻底改变了塑机行业, 提高生产率和能效, 降低运营和维护成本。
化成型料筒彻底改变了塑机行业, 提高生产率和能效, 降低运营和维护成本。
电磁感应原理
感应式挤出机塑化成型料筒的热成像视图
用于塑机的感应技术
Atos Induction利用磁感应技术的优势, 创造了一种创新的加热解决方案, 专用于最广泛的工艺流程之一: 塑化成型系统 。
与传统的电阻加热系统相比, 应用于塑化成型料桶的感应技术具有多种优势:
典型应用场合由一个或多个线圈组成, 具体取决于需加热的料筒区域的数量, 其中每个线圈由一个发电机供 电。用户的机器中央单元管理每个单独区域的温度调节, 根据温度反馈启用或禁用相关发电机。
与传统的电阻加热系统相比, 应用于塑化成型料桶的感应技术具有多种优势:
- 可节省高达30%的加热能耗
- 热量分布均匀
- 相对于带电阻器的等效机器, 安装功率减少30%
- 加热极快, 与电阻器相比不到一半时间
- 由于感应技术不存在热惯性和瞬时传热, 因此温度控制精度高
- 得益于感应线圈的热应力降低, 使用寿命延长l
典型应用场合由一个或多个线圈组成, 具体取决于需加热的料筒区域的数量, 其中每个线圈由一个发电机供 电。用户的机器中央单元管理每个单独区域的温度调节, 根据温度反馈启用或禁用相关发电机。
感应式注塑机或感应式挤出机的典型应用方案
发电机根据被加热铁磁材料的特性自适应调节电流, 以在任何工况下达到最大效率。
感应线圈缠绕在高度绝缘的材料上, 以最大限度地减少从料筒到周围环境的热损失。当塑化机筒的大面积 区域在单一温度下运行时, 感应线圈可以简化机器控制方案并减少安装的电气元件, 因为单个线圈的覆盖长 度可达700毫米。
感应线圈缠绕在高度绝缘的材料上, 以最大限度地减少从料筒到周围环境的热损失。当塑化机筒的大面积 区域在单一温度下运行时, 感应线圈可以简化机器控制方案并减少安装的电气元件, 因为单个线圈的覆盖长 度可达700毫米。
用于塑化成型料筒的感应线圈感应线圈的模块化结构技术可实现在冷却和非冷却的塑化成型料桶上轻松安装:
- CHC-N 线圈 设计用于温度感应器安装, 适用于塑化成型料桶中不需要冷却的区域
- CHC-C 线圈 针对气流和温度感应器的安装设有开口。 特殊的内部结构使冷却空气可以直接输送到塑化成 型料桶上, 确保比电阻系统更快的冷却
感应式节能解决方案
对环境污染的关注和当前能源价格的上涨正在推动市场转向更高效的 技术和解决方案。
在一台300 吨注塑机上进行的对比分析显示, 与陶瓷电阻相比, 感应线圈 的能源消耗降低30%, 每年可节省28 MWh。Atos Induction 可为新一代感应式注塑机和感应式挤出机提供节能技术。
在一台300 吨注塑机上进行的对比分析显示, 与陶瓷电阻相比, 感应线圈 的能源消耗降低30%, 每年可节省28 MWh。Atos Induction 可为新一代感应式注塑机和感应式挤出机提供节能技术。
采用传统加热系统和感应加热系统的
300吨注塑机的能耗比较