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Hidráulica antideflagrante para sistemas de amarre offshore

El núcleo de los sistemas de control de movimiento en equipos de cubierta de buques de petróleo y gas

Hidráulica antideflagrante para sistemas de amarre offshore
Resistencia a la corrosión, manipulación de equipos pesados y área potencialmente explosiva mejoradas: todos los requisitos estrictos típicos del sector de la energía y offshore se conjugan en los sistemas de amarre para buques de petróleo y gas, donde la electrohidráulica representa la solución más difundida, cumpliendo todos los requisitos mencionados, garantizando controles de altas prestaciones y un mantenimiento simple.

Amarres: un equipo clave para unidades offshore de petróleo y gas

Los sistemas de amarre son equipos clave en las unidades offshore, desplegadas para la producción de gas y petróleo, ya que permiten anclar en una posición cualquier plataforma flotante, evitando así riesgos o potenciales daños causados por las olas violentas del mar.
Sistema de amarre tendido, sistemas de torre y soluciones tipo buque de torre: diferentes realizaciones están disponibles en el mercado, pero todas ellas comparten las mismas características clave, parten de la necesidad de gestionar equipos pesados y fuerzas grandes -por ejemplo, catenarias o cabrestantes-, hasta cumplir los requisitos estrictos del sector del petróleo y gas offshore, la aplicación de normas internacionales específicas y el uso obligatorio de productos antideflagrantes certificados debido a la presencia de petróleo y gas.
Por consiguiente, los sistemas hidráulicos antideflagrantes son la solución más difundida para el accionamiento de sistemas de amarre, al cumplir los requisitos offshore con una larga vida operativa, permitiendo, asimismo, efectuar controles de movimiento de altas prestaciones.
Sistema de amarre con torre Sistema de amarre con torre

Sistemas de electrohidráulica para amarres

Un sistema característico antideflagrante para una aplicación de amarre incluye una unidad de potencia hidráulica central para la generación de potencia y varios colectores hidráulicos, montados directamente en los equipos de cubierta, para que las válvulas de control estén situadas lo más cerca posible de los cabrestantes y los actuadores.
Las válvulas solenoides antideflagrantes están presentes en cada accionamiento: las válvulas de todo/nada se usan para movimientos más simples o auxiliares, mientras que se suele recurrir a válvulas proporcionales o cartuchos cuando las prestaciones demandadas son mayores. Un ejemplo típico es el sistema de cadena montacargas, donde las válvulas proporcionales de alto caudal antideflagrantes controlar el movimiento oscilante de un cilindro con un gran diámetro, usado para arrastrar y tensar la cadena de amarre.
El área peligrosa se clasifica en función de la directiva IEC 60079 como zona 1 para la instalación en cubierta, requiriendo una certificación antideflagrante para los componentes hidráulicos y los equipos eléctricos.
En lo que atañe a la resistencia a la corrosión, los colectores, las válvulas y los actuadores suelen estar protegidos con ciclos de pintura marina específicos con grosores de hasta 300 μm, y las tuberías y los empalmes suelen ser de acero inoxidable. Aunque, cuando la instalación se haga en un lugar especialmente erosionado o con temperaturas muy bajas, no es raro usar válvulas de acero inoxidable antideflagrantes.
Bloque antideflagrante Atos para sistemas de amarre Bloque antideflagrante Atos para sistemas de amarre

Atos: la gama más amplia de componentes hidráulicos antideflagrantes

La clasificación de las áreas potencialmente explosivas en los buques de petróleo y gas puede variar en función de la sección del barco. Por ejemplo, los sistemas de proceso, situados bajo la cubierta, suelen clasificarse como Zona 0 y requieren válvulas de seguridad intrínseca Ex-i, mientras que los sistemas de amarre en la cubierta suelen clasificarse como Zona 1 y requieren válvulas Ex-d combinadas con actuadores y bombas con certificación Ex-h, para evitar posibles riesgos causados por superficies calientes o partes mecánicas móviles.
Atos ofrece la gama antideflagrante más completa de componentes de electrohidráulica multicertificados para aplicaciones en entornos potencialmente explosivos, incluyendo válvulas de todo/nada y sistemas completos.
Certificaciones para hidráulica antideflagrante Atos Certificaciones para hidráulica antideflagrante Atos

Las válvulas proporcionales antideflagrantes con tecnología digital permiten soluciones inteligentes, desarrolladas para el sector industrial, que pueden, asimismo, extenderse a lugares peligrosos, tales como los buses de campo de última generación, osciloscopios incorporados para diagnósticos avanzados, ejes de altas prestaciones y control p/Q.
La gama incluye realizaciones todo/nada específicas para aumentar adicionalmente el nivel de seguridad en entornos peligrosos, tales como las válvulas solenoides antideflagrantes, certificadas SIL2 / SIL3 en cumplimiento de IEC 61508 o válvulas direccionales antideflagrantes con sensores de proximidad de inducción para monitorizar la posición de la bobina.
Las unidades de potencia y los bloques hidráulicos antideflagrantes, diseñados para entornos marinos clasificados como lugares peligrosos están certificados por TÜV, DEKRA, UL, CSA, ABS, BV, DNV GL, RINA: la calidad alta de producción, el cumplimiento estricto de especificaciones del cliente y los ciclos de pintura marina específicos son solamente algunos de los factores clave que convierten el departamento de sistemas Atos en el colaborador hidráulico favorito en el sector offshore.
Válvula direccional antideflagrante Válvula direccional antideflagrante
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Source: PR01